お客様事例

お客様事例

お客様事例①

お客様事例①

業種 自動車部品メーカー

【県内唯一】1800㎜ルーフレールの溶剤静電塗料を実現

直径50㎜、長さ1800㎜のルーフレール塗装の依頼。自動車部品に要求される高級感あるツヤと色、安定した仕上がりという高い外観基準をクリアする塗装を提供しました。

課題
  • 1800㎜のパイプ状ルーフレール塗装は、他社では対応できないために断られた。
  • 0.3㎜のゴミが、ひとつ以上塗装部分にあるとNG。自動車部品だけに肌質への要求が非常に高い。
ご提案
  • 埼玉県近県で、2200㎜まで工業製品の溶剤静電塗装に対応できるのは当社のみ。
  • 板倉工場は、最新の空調設備を導入したクリーンルームを新設。精密なゴミ・ホコリの除去を実現するクリーンルームで塗装作業を行いました。
POINT徹底した湿度管理と空調設備
乾燥による静電気でゴミやホコリが付着しないよう、塗装を行うクリーンルーム内は1年を通じて16~28℃の気温をキープ。安定した湿度環境を維持しています。またプッシュプル型換気装置で空気中の塗料の粉塵を強制的に吸引排出し、外部の新鮮な空気を常に入れることでわずかなゴミも排除。製品品質を安定させる作業環境を実現しています。

お客様事例②

お客様事例②

業種 自動車部品メーカー

塗膜の耐電圧を550Vまで引き上げた高性能の絶縁塗装技術

ハイブリッド車のバッテリーに付属するカバー部分の絶縁塗装。「静電粉体塗装」の手法をベースに、塗料や塗装工程を見直し、「膜厚200μ/耐電圧550V」の高水準の絶縁塗装を実現しました。

課題
  • 漏電による火災リスクを抑えるため数値の高い膜厚が求められる。
  • 従来の静電粉体塗装では塗膜が厚くすると静電気の作用が弱まり、絶縁に十分な厚さの塗膜を固定できない。
ご提案
  • 絶縁塗料や自動塗装機を用いた多層塗装技術にて、膜厚の限度であった80~100μを超える、200μを実現。耐電圧は500kVまで引き上げました。
  • 塗装した製品の絶縁性能を確認するためリーク試験機を使用しました。安全性を保証する検品は必ず行います。
  • W1,000×D500×H2,000に収まるサイズまで対応しました。高い絶縁性能が求められるパーツの大量生産も可能です。
POINT密閉されたクリーンルームでの塗装
塗装を行うクリーンルームは空調システムの導入により、清浄度クラス100,000以下の密閉空間に保たれています。出入口にエアシャワーを完備し、塗装の品質管理を徹底。高水準の作業効率を生み出す塗装設備が当社ならではの高品質の絶縁塗装を生み出しています。

お客様事例③

お客様事例③

業種 大手家電メーカー

妥協のない塗料選定と丁寧な前処理で高水準の要望に対応

液晶テレビのスピーカーネットパーツの溶剤静電塗装のご依頼。被塗物の大きさや形状に左右されない静電塗装は、気泡がない美しい仕上がりを実現します。製品の保護はもちろん、意匠性を重視した外観スペックを維持できるよう、塗料の選定・提案を行いました。

課題
  • 大量発注および高水準の外観品質で納品という2点をクリアする塗装業者を探していた。
  • プロダクトデザイナーがイメージする外観品質の実現。
ご提案
  • 塗料や色の変更が容易な静電塗装をご提案。
  • お客様との入念な打ち合わせやヒアリングを通じて塗料スペックを明確にし、サンプル塗装を数パターンご用意。
POINT製品スペック・形状によって使い分ける前処理
塗装物の仕上がりを左右するのが「前処理」です。塗装物の防錆力や塗料の密着性が向上する前処理を丁寧に施すことで、最終的な塗装品質に大きな違いが出ます。当社では、塗装物表面の汚れ度合いや形状・サイズ・数量、処理時間・工程数などさまざまな条件のもと、「リン酸亜鉛被膜処理」「三価クローム酸処理」「ジルコニウム化成処理」のいずれかの方法を決定し、処理を行います。